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液压翻缸捏合机
- 型号规格：NH 5L-4000L
- 非标定制：支持
- 性能特点：“Z”型双桨搅拌；物料混合均匀
- 物料处理：各种粘度CMC
- 可选功能：出料方式，加热方式，抽真空，防爆功能
- 业务咨询热线：13829720947
-
产品详情
-
联系腾丰
型号：NH-（500-2000L）
应用领域：化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等
一、工作原理
工作原理
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个桨叶，通过不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。真空捏合机捏合机中的一种，主要由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
二、性能介绍
1.灵活的选材方案
捏合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；
设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；
捏合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；
不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。
2.可靠的驱动配置
捏合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；
3.高效的搅拌装置
搅拌桨的材质坚韧，结构可靠；根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象，合理科学，并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。
4.优异的真空减压
采用真空槽盖和真空用轴封后，可进行真空减压状态下（低温沸腾，脱气泡，一定程度的脱水）的混炼，捏合操作（供用户选择机种）。
5.高效的投料及出料
主要是通过油压（一部分机种是手动操作）是捏合槽倾倒或复位，上盖的开闭也是油压操作（部分机种是手动操作），投料和出料非常方便。并且，如果在上盖上可以再装投料孔，则可从上部进行投料。
6.严密的动轴密封
用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
7.节能的冷却、加热系统
根据用户要求，在捏合槽外壁安装夹套夹套，将搅拌桨制成内部空心的形式，这样就可以进行冷却或加热。
8.强力的捏合槽
捏合槽结构可靠，也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。
9.混炼、捏合
两根强韧的搅拌桨在在运动时，产生巨大的减切力，从而得到高度的捏合效果。
10.其它
根据用户的需要，还可以在机器上安装荷重安全装置，各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等，有时因改良而变更。根据处理质特性等不同，与用户洽谈后，可进行特殊设计制造
三、选型参数
|
型号 |
装载系数 |
捏合槽 |
主电机功率KW |
出料方式 |
加热方式 |
搅拌桨转速rpm |
|||
|
NH-5 |
0.7 |
5 |
3 |
1.1-2.2 |
手动 翻缸 |
手动翻缸 下出料 |
汽 |
电 |
33.23 |
|
NH-10 |
10 |
7 |
汽 |
电 |
|||||
|
NH-50 |
50 |
33 |
5.5-7.5 |
液压 翻缸 |
液压翻缸 下出料 |
汽 |
电 |
45.23 |
|
|
NH-100 |
100 |
70 |
7.5-11 |
汽 |
电 |
35.22 |
|||
|
NH-200 |
200 |
150 |
11-18.5 |
液压翻缸、 螺杆出料、 下出料 |
汽 |
电 |
37.21 |
||
|
NH-300 |
300 |
230 |
18.5-22 |
汽 |
电 |
||||
|
NH-500 |
500 |
350 |
22-30 |
汽 |
电 |
|
|||
|
NH-1000 |
1000 |
700 |
37-110
|
汽 |
电 |
||||
|
NH-1500 |
1500 |
1100 |
汽 |
电 |
|||||
|
NH-2000 |
2000 |
1500 |
55-110 |
汽 |
电 |
||||
|
NH-3000 |
3000 |
2400 |
75-160 |
汽 |
电 |
||||
|
NH-4000 |
4000 |
3000 |
90-160 |
汽 |
电 |
||||
1、确定每批次混合的物料体积，取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
(材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
(启动标准分：重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
