捏合机的使用及保养
一、捏合机的使用:
1、使用环境要求
车间现场环境能对捏合机产生一定影响(比如温度、振动、电源、电压、频率及干扰等) ,
所以NH-2500C型捏合机对现场环境是有一定要求的。
环境温度:-5°C~40°C;相对湿度:45%~95%;大气压力:86~ l06kPa;电源电压:380V±19
除以上要求外,捏合机周围要尽量避免潮湿、水气或粉尘严重的场合。附近不能有电
焊机、高频设备等工作的干扰。要安装防护、防潮、防腐、防尘、防振及降温装置与过载保护装置,为捏合机的正常工作做好措施。
2、操作人员要求:
操作人员必须遵守设备安全操作规程,严格按照操作规程中规定的事项与步骤来操作设备。捏合机安全操作规程主要内容有:
先给设备预热,并检查温度是否达到工作温度(不得低于150°C)。
(1)打开电控柜,合上电源,然后关闭柜门,锁紧。此时处于待机状态。
(2)按下启动电源按钮,先作10~15min空运转,确认机器运转正常后再投料生产。
(3) 打开设备加料盖,然后按工艺要求投料。
(4)加料结束后将加料口异物清理干净,并检查上盖密封有无破损,盖子压好,拧紧螺栓。
(5)采用螺杆挤出料时,按螺杆正转按钮即可,螺杆可正反转,同时可调节螺杆转速。
(6)关机时先按下关机电源按钮,再关电控柜电源。
3、使用时的注意事项:
(1) 开动捏合机前,仔细检查机体各部位紧固件有无松动,确保开机不会对操作人员造成危险。
(2)严禁在设备工作时对其进行调整。如需要调整,必须等设备停止转动后再操作。
(3)设备工作时,严禁将头、手或身体其它部位伸进搅拌缸体中,以免造成人身伤害事故。
(4)该型捏合机设计为正转捏合与反转捏合,反转时因压力向外,长时间的操作对机器的轴封会有不良影响,所以尽量不要进行长时间反转捏合。
(5)本设备加热系统存在着高温,使用时应小心谨慎。严禁用手检查蒸气管道,以免烫伤。
(6严禁捏合机超负荷运转及长期在低速大扭矩下工作。
(7严禁用手触摸设备转动部位,以免造成人身伤害事故。设备如果出现故障要维修时,应切断电源,拉上围绳并挂警示牌。
(8)操作者不得随意更改变频器参数。
(9)捏合机在工作过程中,如有异常声音,应立即停机,待排除故障后再开机。
(10)在进行螺杆挤出出料作业时,操作者要注意安全。
(1)严禁将金属异物混入搅拌缸中。
二、捏合机定期保养
1、润滑保养
(1)减速机及齿轮箱首次使用超过500h应换油,以后每2000h换油一-次。换油时,先将减速机及齿轮箱中的残油放尽,然后再加入新的润滑油至油标位置。
(2)润滑油牌号:VG320或VG220工业齿轮油(SH0357-92,也可以用以下品牌及牌号润滑油替代:埃索essoEP220;美孚mobil gear630;壳牌shell omala01220。
(3)轴承座润滑油杯每运转500h填加一-次锂基润滑脂(ZL-2 GB7324- 1987) , 用黄油枪压入加注。
2、主轴保养
(1)该型设备主轴处采用的是填料密封,在现场使用过程中会有一些微小漏料现象,但不应该出现有大量原料泄漏。如果发现有大量原料泄漏,则可能是填料部分老化。需按密封调节示意图来调节填料的压紧程度,在生产过程中微调螺母即可达到密封目的。
(2)专业维修人员每周必须对主轴部位密封处进行巡检,检查主轴压盖的压紧螺母是否松动,如有松动,必须立即压紧。螺栓及螺母如有失效,应该更换新的螺栓和螺母。每季度应将主轴部位填料箱拆下清洗干净,然后更换全部老旧填料。
(3)主轴轴承型号为调心滚子轴承23130和圆锥滚子轴承32030(瓦轴) , 每6个月定期打开主轴压盖,给轴承填加润滑脂(高温)。
3、V带保养
(1)维修人员每个月应检查V带的使用情况。如发现V带中有一根出现疲劳裂纹而损坏,要及时全部更换所有V带。不同型号、不同新旧的V带不能同组使用,也不能随意减少V带根数。
(2)每半年检修一次V带的张紧程度。因为V带传动需要一定的初拉力,捏合机工作一段时间后,带会因为塑性变形和磨损而松弛,从而影响带的正常工作,此时维修人员应调节电机导轨上的调节螺栓,增大两轮中心距使带重新张紧。V带张紧程度为:用大拇指按下V带中间
部位,按下15mm左右,带的张紧程度为合适。
4、电机及减速机保养
本机主电机型:号为BM3155 -6 75k WAC380V/50Hz。每月检查和清擦电机接线端子,检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤;每月检查各固定部分螺丝,包括地脚螺污、污垢,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好;每6个月应对电机轴承进行检查与维护,给轴承填加润滑油,查看轴承磨损情况,必要时对轴承进行更换。
本机减速机型号为H2SH10-22.4-B (博能传动)。每月检查一次密封性、传动轴等是否正常;每月检查--次润.滑油油温,润滑油最高油温应小于85C。
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